इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू के बुनियादी प्रकार अऊर मुख्य पैरामीटर: आम तौर पर, एक स्क्रू का तीन खंडन मा विभाजित कीन जात है: फीडिंग खंड, संपीड़न खंड अऊर समरूपता खंड। फीडिंग सेक्शन - अपेक्षाकृत छोट आधार व्यास के साथ, एकर मुख्य कार्य कच्चे माल का बाद के खंडन मा परिवहन करब है; यहिसे, मुख्य चिंता क्षमता का संप्रेषित करब है। पैरामीटर: (एल1, एच1), एच1=(0.12 - 0.14)डी। संपीड़न अनुभाग - बदलत आधार व्यास के साथ, एकर मुख्य कार्य सामग्री का संकुचित अऊर पिघलावै है, दबाव स्थापित करत है। पैरामीटर: संपीड़न अनुपात ε=h1/h3 अऊर L2। सटीकता का ढाल A=(h1 - h3)/L2 का उपयोग कइके व्यक्त कीन जाय का चाही। समरूपता अनुभाग (मीटरिंग अनुभाग) - संपीड़न अनुभाग से पिघला हुआ सामग्री का एक निश्चित मात्रा अऊर तापमान पर पेंच के बहुत सामने तक बाहर निकालत है। पैरामीटर: (एल3, एच3), एच3=(0.05 - 0.07)डी।
पूरे पेंच के लिए, एल/डी (लंबाई-से-व्यास अनुपात) पैरामीटर के कईयो फायदा अऊर नुकसान हैं: एल/डी, घूर्णन गति एन के साथ, पेंच के प्लास्टिकीकरण क्षमता अऊर प्रभाव मा एक महत्वपूर्ण कारक है। एक बड़ा एल/डी के परिणामस्वरूप बैरल मा सामग्री के लंबा निवास समय होत है, जवन प्लास्टिकीकरण के लिए फायदेमंद है। ई दबाव प्रवाह अऊर रिसाव का भी कम करत है, जेहिसे प्लास्टिकीकरण क्षमता मा अउर सुधार होत है। ई उच्च तापमान वितरण आवश्यकता वाले सामग्री के लिए भी फायदेमंद है। हालांकि, एक बड़ा एल/डी विनिर्माण, संयोजन अऊर उपयोग का नकारात्मक रूप से प्रभावित कइ सकत है। आम तौर पर, एल/डी 18 अऊर 20 के बीच होत है, लेकिन वर्तमान मा एकरा बढ़ावै के रुझान है। अन्य पैरामीटरन मा स्क्रू पिच एस अऊर हेलिक्स कोण φ=πDtgφ शामिल हैं। आम तौर पर, डी=एस, तौ φ=17 डिग्री 40′। φ प्लास्टिकीकरण क्षमता का प्रभावित करत है; आम तौर पर, एक बड़ा φ के परिणामस्वरूप तेजी से संप्रेषण गति होत है। यहिसे, φ सामग्री के आकार के आधार पर भिन्न होत है। पाउडर के लिए, φ लगभग 25 डिग्री हो सकत है; बेलनाकार सामग्री के लिए, लगभग 17 डिग्री; अऊर ब्लॉक सामग्री के लिए, लगभग 15 डिग्री। हालांकि, अलग-अलग φ मान प्रसंस्करण का अउर कठिन बनावत हैं, यहिसे φ का आम तौर पर 17 डिग्री 40′ के रूप मा लीन जात है। कम चिपचिपाहट वाली सामग्री के लिए, चौड़ाई ई यथासंभव बड़ा होवे के चाही। बहुत छोट ई आसानी से रिसाव का कारण बन जाई, लेकिन बहुत बड़ा ई बिजली के खपत का बढ़ा देई अऊर ओवरहीटिंग का कारण बन जाई। ई=(0.08~0.12)डी. संक्षेप मा, वर्तमान परिस्थितियन मा, आवश्यक प्रयोगात्मक विधियन के कमी के कारण, पेंच डिजाइन के लिए कौनो पूरा डिजाइन विधि नाहीं है।
